Galvaniz kaplama, çeliği korozyondan korumada son derece etkili bir yöntem olsa da her uygulama alanı için kusursuz değildir. Özellikle kaplamanın çeliğin yüzeyiyle bütünleşme şekli ve kaplama kalınlıkları, bazı durumlarda istenmeyen sonuçlara yol açabilir. Sıcak daldırma galvaniz yönteminde oluşan çinko tabakası, yüzeyde ince ama sert bir yapı meydana getirir. Bu sertlik bazı endüstriyel kullanım koşullarında çatlama veya soyulma riskini artırabilir.
Ek olarak, karmaşık geometrilere sahip parçaların tüm yüzeylerine eşit kalınlıkta kaplama yapmak zordur. İç köşeler, dar boşluklar ve kapalı alanlar galvaniz işleminde kaplamanın homojenliğini bozabilir. Bu durum özellikle makine parçaları, hassas ölçülü ekipmanlar ve ince işçilik gerektiren metallerde sorun oluşturmaktadır.
Galvaniz kaplama, işlevsel olarak mükemmel bir koruma sağlasa da estetik beklentileri karşılamakta her zaman ideal değildir. Kaplama yüzeyinde gri tonlarında oluşan dalgalanmalar ve pütürlü doku, özellikle mimari projelerde istenmeyen bir görünüm yaratabilir. Bu tür yüzey farkları, çinko tabakasının oluşum koşullarından kaynaklanır ve tamamen önlenmesi oldukça zordur.
Ayrıca sıcak daldırma yönteminde ortaya çıkan mat görünüm, parlak yüzey beklentisi olan kullanıcılar için dezavantajdır. Bu nedenle tasarım ve görünümün ön planda olduğu projelerde galvaniz kaplama yerine alternatif yöntemler değerlendirilebilir. Yine de uzman bir uygulama firmasıyla çalışıldığında, estetik açıdan daha başarılı sonuçlar almak mümkündür.
Galvaniz kaplama süreçlerinde yüksek sıcaklıklar kullanıldığı için enerji tüketimi oldukça fazladır. Bu da hem üretim maliyetlerini yükseltir hem de çevresel anlamda daha yüksek karbon ayak izi oluşturur. Özellikle büyük ölçekli üretimlerde toplam maliyet artışı hissedilir hale gelir.
Kaplamada kullanılan çinko malzemesi ise küresel piyasa dalgalanmalarından etkilendiği için maliyetlerde öngörülebilirlik sağlamak zordur. Özellikle proje bazlı çalışmalar yapan firmalar için bu dalgalanmalar planlama süreçlerinde zorluğa neden olabilir. Bununla birlikte galvanizleme tesislerinin operasyon maliyetleri de toplam maliyete doğrudan etki eder.
Galvaniz kaplama sonrası yapılan mekanik işleme ve kaynak uygulamalarında belirli kısıtlamalar bulunur. Çinko tabakasının varlığı, kaynak esnasında duman oluşturabilir ve bu durum iş sağlığı açısından dikkat gerektirir. Ayrıca kaplama, yüksek sıcaklıkta eriyerek kaynak bölgesinde yüzey kalitesini etkileyebilir.
Mekanik işlemler, özellikle dar toleranslı projelerde sorun yaratabilir çünkü galvaniz kaplama yüzeye ek bir kalınlık kazandırır. Bu nedenle kaplama sonrası işlem gereken parçaların toleranslarının önceden hesaplanması zorunludur. Aksi halde üretim süreçlerinde geri dönüşler yaşanabilir.
Galvanizleme işlemi sırasında metal yüzeyinde çinko birikiminin istenenden fazla oluşması, kullanım performansını olumsuz etkileyebilir. Özellikle köşe ve kenar bölgelerinde biriken yoğun çinko tabakası, kaplamanın daha kırılgan hale gelmesine yol açabilir. Bu durum, parçaların darbelere karşı dayanıklılığını azaltır.
Ayrıca çinko metalinin yüzeyde oluşturduğu kalın katman, bazı uygulamalarda montaj sorunlarına neden olur. Civata, somun, bağlantı elemanları gibi hassas ölçüye sahip parçalar bu tür sorunlardan özellikle etkilenir.
Galvaniz kaplamanın dezavantajlarından biri de hidrojen kırılganlığı riskidir. Özellikle elektrolitik galvaniz kaplama yönteminde metal içine hidrojen nüfuz edebilir. Bu durum çeliğin tokluk oranını düşürerek ani kırılmalara yol açabilir.
Hidrojen kırılganlığı özellikle yüksek dayanımlı çeliklerde ciddi bir risk oluşturur. Bu nedenle uygulama yapılacak metalin niteliği, kullanılacak galvaniz yönteminin doğru seçilmesi açısından önemlidir. Bu tür riskleri en aza indirmek için profesyonel ve deneyimli firmalarla çalışmak büyük önem taşır.
Galvaniz tanklarının boyutları sınırlı olduğu için çok büyük parçalar bu işlemden geçirilemez. Endüstriyel tesislerde kullanılan devasa konstrüksiyon elemanları, köprü ayakları veya uzun profiller için alternatif kaplama yöntemlerine yönelmek gerekebilir. Ayrıca büyük parçaların sıcak daldırma işlemine tabi tutulması sırasında metalde gerilme oluşabilir ve bu da yapısal deformasyonlara neden olabilir.
Bu dezavantajlar, proje planlama aşamasında göz önünde bulundurulmalı ve uygun kaplama çözümü buna göre belirlenmelidir.
Her ne kadar galvaniz kaplama dezavantajlara sahip olsa da profesyonel bir uygulama firmasıyla çalışıldığında bu sorunlar önemli ölçüde azaltılabilir. Uzman kadrosu, modern ekipmanları ve kontrollü süreç yönetimiyle Avrasya Galvaniz, sektörün gereksinimlerine uygun çözümler sunmaktadır.
Avrasya Galvaniz, kaplama süreçlerinde kalite kontrol aşamalarını titizlikle yürütür ve kaplama kalınlığı, yüzey pürüzsüzlüğü, uygulama sıcaklığı gibi tüm teknik detayları optimize ederek daha uzun ömürlü ve daha estetik sonuçlar elde edilmesini sağlar. Ayrıca proje özelinde danışmanlık sunarak, hangi malzemeye hangi kaplama yönteminin uygun olduğu konusunda uzman yönlendirmeler yapar.
Bu sayede galvaniz kaplamanın dezavantajları minimize edilir ve daha güvenilir sonuçlar alınır.
